作为我国在电力方面重点推广的节能技术之一的高压大功率变频调速技术，对于节能方面有着明显的效果。我国高压电动机总容量在1.5 亿千瓦以上（不包括低压电动机），大部分为风机泵类负载，这些电动机大都由6kV/10kV 驱动，它们大多工作在高能耗、低效率状态。覆盖电力、石油、化工、冶金、制造、环保、市政等行业，其耗电量占全国总用电量的25％左右。而水泵和风机的一个特点是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。如可根据所需的流量调节转速，就可获得很好的节电效果，一般可节电10％～50％。 

       山水节能一直立足于流体节能领域，致力于为客户提供整体性的系统解决方案，实现卓越的节能目标。在多年的发展中，积累了大量节能服务的技术资本和项目经验，同时也在寻求更广阔的节能空间和更全面的节能技术。近期，山水与舞钢就风机变频项目进行了深度合作，完成了4个单位的节能改造工作。项目实施完成后，经过调试、运行，风机及变频设备运行稳定，节电效果十分显著。

       舞阳钢铁是我国首家宽厚钢板生产和科研基地,我国重要的宽厚钢板国产化替代进口基地，中国500强企业。本项目是针对舞钢存在较大能量损耗的情况，利用变频技术结合我司多年的技术经验，通过先进的技术手段达到高效节能、控制优化的目的。变频调节是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变频调节中没有附加阻力，是比较理想的一种调节方法，如图所示，变频调节方式下管道阻力特性曲线不变、性能曲线改变，工作点沿管道阻力特性曲线移动。   

      变速调节方式下各曲线 变频调速技术的应用是通过改变电源的工作频率，从而对交流电机进行无级调速。只要把变频器当作频率可调的交流电源装置，接入工频电源和电动机之间，原有的其他设备无需改动。泵和风机采用变转速调节时，其效率几乎不变，流量随转速按一次方规律变化，而轴功率按三次方规律变化。而且采用变转速调节，还可以降低泵和风机的噪声，减轻磨损，延长使用寿命。

 本项目节能亮点

1.高压变频系统替代原有的液力耦合

        调速器原高压风机均配置有液力耦合调速器控制，由于采用液力耦合器存在调速范围有限、调速精度低、线性度差、漏油严重、环境污染大等缺点。通过技术改造后，不仅能解决使用液力耦合器时带来的缺点，而且改善了工艺过程，根据工艺需求自动调节风量 ，同时提高了生产工艺自动化程度，实现除尘风机自动调节，精简了控制程序，使操作更加方便，提高了生产效率，从而达到了节能降耗的目的。

2、结合生产工艺周期深挖节能空间    

        原有的变频节能技术是根据风机运行工况，阀门度简单、固定的调整风机转速，实现节能。我司在原有的变频节能技术基础上，经现场详细了解生产工艺后，大胆提出变频调节与工艺周期相结合节能方法，节电率从原来的10%节电率提升到23%-42%。如转炉除尘吹炼时间和装、出料的时间基本各占一半，风机在转炉吹炼时高速运行，在吹炼后期及补吹时中速运行，而在出钢和装料期间可将速度降低到额定转速的10%～15% ，低速运行，即可满足转炉冶炼工艺的除尘要求。根据生产工艺周期时间绘制出除尘风机的速度曲线图如下  ：

3.采用先机的变频技术设计定制化方案

        在本项目设计方案中，采用了多项技术，包括 磁通矢量控制技术、工变频无扰切换技术、同步电机控制技术、多机主从控制技术、快速飞车启动技术、高效光纤通信技术、输出电压自动稳压技术、星点漂移技术、故障单元热复位技术等。针对平稳实现各台变频器的功率平衡和综合控制，电压的稳定输出，提高电压利用率，保障停机及紧急启动时的运行安全等问题，做出了全面设计，确保生产安全、高效节能。 

4.PLC在控制系统中发挥作用

        PLC(可编程序控制系统）主要把工控机、由人机界面、PLC与高压变频器、电动机、风机完美的整合。操作界面采用彩色触摸屏，进行各种状态显示、参数设置、故障记录查询、历史运行数据查询、开停机控制等操作；PLC通过传感器将数据信号进行传输，依据定制化的信息程序，对相关数据进行快速、精准的运算并做出及时处理，对整个风机控制系统起到了精准、可靠、便捷的控制作用； 舞阳风机节能项目目前已喜获客户验收，节能效果优异，节电量实现30%以上。本次风机项目是我司在流体节能新领域的一次成功尝试，是我们在节能技术应用的又一次突破，为我司进一步扩大业务领域和积累更丰富的技术经验提供了宝贵的资源！