长沙海川节能技术有限公司

国家发改委备案的节能服务公司 国家工信部备案的节能服务公司
移动导航控制按钮
核心技术

核心技术

您当前位置:首页解决方案核心技术
  • 托管技术
  • 钢铁厂旋流井技术
  • 高压变频调速技术
  • 空冷器改造技术
  • 循环水改造技术

 托管技术
  托管服务定义:托管服务是指用能单位为了实现安全、稳定生产、降低单位产品能耗,委托专业机构对生产子系统实施设备运维管理、系统运营和节能改造等一站式服务的业务模式模式。它是现代生产服务业的一个新的实现形式。
服务价值


       适应对象:
       1、流程性生产模式,生产状况较稳定;
       2、系统稳定运行5年以上,并具有3年以上完整的运营数据;
       3、输送介质是流体;
       4、有节能空间;
       5、对安全关注甚于能效提高或维修难度较大。
       如:钢铁行业高炉循环水系统、旋流井子系统、空压机系统和除尘送风系统

       技术支持:

       一套规范
       基于TPM的设备日常管理规范,是保证设备安全、可靠运行的前提。
       一支队伍
       专业管理和技术团队,精心维护系统正常运行。
       一种方法
       零件级全生命周期管理方法保证设备运行在出厂状态。
       一个系统
       智慧管理系统,深入感知系统任何状况,以最优方案及时、准确的调度系统运行。
       一类能力
       专业设备制造厂家+逆向工程能力+数字化制造,低成本实现设备改造和维修。
       一簇技术
       设备运行状态分析技术、大数据及专家支持技术、自动控制技术、可视化技术等。

       托管经济效益评估



       托管结算方式
       产量制  该方式适用于生产稳定的系统
       第一步:统计核算原生产时单位产量成本
       第二步:双方协议并约定新单位产量成本         
       结算量=新约定单位产量成本X月总产量
       吨水制  该方式适用于生产不稳定或用水量发生变化的系统
       第一步:统计核算原生产时使用千吨水的成本
       第二步:双方协议并约定使用千吨水新的成本 
       结算量=约定使用千吨水新的成本 X月总千吨水的消耗量
       能耗制  统计原甲方生产时单位产量的能耗成本
       结算量:为甲方原生产时单位产量能耗成本X月总产量
    (人力资源成本、维修维护成本、财务成本、运营成本由我司承担)
      备注:以上所指的成本包括能耗成本、运行维护成本及人力资源成本。

 钢铁厂旋流井技术

       旋流井设备维保
       旋流井设备维保主要是依托我司专业的服务管理团队,对旋流井设备进行正常的维护和保养。设备维保包括两种形式:第一、我司作为专业的节能服务公司及专业的设备制造服务商,派驻维修团队,在确保用户生产安全和稳定的前提下,对用户现场设备进行维护和保养,设备配件由我司提供。

       结算方式:在甲方原有维护成本的基础上(包括配件及人工成本),按照一定折扣承包给我司。按照甲方生产的情况,按照吨钢产量进行结算。         第二、我司作为专业的节能公司,针对用户旋流井设备能耗进行诊断,并进行技改,双方约定节电率情况,达到节电要求,双方按照节电总额进行分成,我司负责设备合同期内的正常维护和保养。

       结算方式:(技改前功率-技改后功率) X 电价 X 运行时间 X 我司分成比例
       
       针对旋流井托管服务
       充分了解旋流井的使用成本(能耗、维修维护),节能公司对旋流井进行电耗系统的节能改造和管理运行、维护,并按照合同约定向节能服务公司支付托管费用。

       结算方式:
       方式一、 统计核算旋流井年使用成本(能耗、维修维护),依据原成本节能公司与用能单位约定托管费用,节能公司进行设备改造及运行维护。         方式二、统计核算旋流井原生产时单位成本(能耗、维修维护),双方协议并约定新的单位成本,最终结算为新约定单位产量成本X月总产量。  

       核心能力一:低成本设备改造和维修能力
       基于我司CFD仿真和新水力模型开发能力,打造一款适用于钢铁厂旋流井的长轴泵产品。
       核心能力二:设备管理能力
       主要针对钢铁厂旋流井生产系统的设备提供的选型安装、日常点检、维护保养、配件供应及设备维修维护的服务,以确保设备运行的安全性、故障处理的及时性及维修维护成本的下降。 
       核心能力三:服务能力
       公司经过近30年的发展,在水泵维修、维保等领域,培养几十余名服务人员,其中在长轴泵维修维护领域具备10年以上维修经验人员有10名。公司通过钢铁厂大量项目的开展,积累了丰富的操作经验,针对托管服务和维保服务建立了服务的管理规范。形成了我司在业务开展中独有的能力。

 高压变频调速技术

     技术原理 
       高压变频调速技术采用单元串联多电平技术或者 IGBT 元件直接串联高压变频器等技术,实现变频调速系统的高输出功率(功率因数>0.9),同时消除对电网谐波的污染。对中高压、大功率风机、水泵的节电降耗作用明显,平均节电率在 30%以上。 
       
       关键技术 
       单元串联多电平技术采用功率单元串联电压相加回路,采取变压器多绕组别分组分压整流单元均压,单元电平叠加,通过 IGBT 逆变桥进行正弦(PWM)控制,可得到单项交流输出,每个功率模块结构及电气性能上完全一致,可以互换。 

       工艺流程 


主回路工作原理简图


单元串联多电平高压变频器原理示意图

 空冷器改造技术

  技术原理 

       水轮机的工作动力来自循环冷却水系统水的重力势能以及循环水泵的富余扬程,工作时保证冷却塔的技术参数,而且循环水泵的能耗不变。水轮机的输出轴直接与风机连接并带动其转动,取消了原电机驱动风机系统,节约了电能。 

       关键技术 

       1、利用循环水余压驱动水轮机,替代电机;

       2、转速比为50的超低比速混流式水轮机,效率提高至88%以上,并将原双列循环形导流叶栅改为单列环形导流叶栅,设计金属椭圆形蜗壳,实现水轮机的结构紧凑,满足冷却塔内部空间少的需求。

       工艺流程 

       改造的流程:取消冷却塔减速箱和电机把冷却塔用水轮机安装在原减速箱基础上安装原风机连通进水管和水轮进口连通布水器和水轮机出口。



工业冷却塔用混流式高效水轮机系统原理图

       主要技术指标 
       1、水轮机效率η≧88%、外形设计尺寸满足冷却塔内部工作要求;
       2、噪音降低20%;
       3、水轮机替代电机后,节电100%。

 循环水改造技术

 Moar理论:工业系统节能理论
  经大量统计数据表明,目前我国流体输送系统(含热交换系统)的平均能源实际使用率只有 25%——35%,当然工业系统中能效的高低取决于技术前沿的先进程度,但现代科学技术已经可以使流体输送系统的能源使用率无限地接近于70%……

    什么是MOAR理论?

  在国家与市场的双重施力下,催生了MOAR理论,其作为一种流体输送系统节能的方法论,是以湖南山水节能科技股份有限公司瞿英杰先生为首的专家团队于 2007 年首次提炼并提出的,基于流体输送系统节能领域以系统最终需求为约束条件,包含流体输送机械、管网 系统、调节设备、换热设备和自动控制系统的全系统优化的实现方法和思想体系。

  MOAR理论是湖南山水节能科技股份有限公司基于多年理论探索和实践经验,总结和提炼出来的一整套应用与流体系统节能的思想、技术和方法的总称。体系认为:流体系统节能实现可通过四个途径:


 


    MOAR理论的技术构成

  1、流体节能专家系统
  该专家系统核心技术来源于山水节能获得国家发明专利的、目国内仅有的两项循环水节能系统发明专利之一:“一种工业循环水系统的优化方法”。该方法可处理用户装置(在企业中也叫做末端)的传热效果、动力机构的能耗利用效果、热交换装置效率利用效果、管网平台损耗效果,以及动力机构、管网平台、用户装置、热交换装置、其他辅助机构的关联运行问题,非常全面的解决了循环水系统能耗优化问题,节能效果明显,使循环水系统达到最低能耗运行,尤其在石油、化工行业多用户末端节能效果更为明显。

  2、流体系统现场数据监控仪
  该产品可根据应用工艺和要求不同进行参数设置,广泛应适应于对流体系统主要运行参数的检测,并根据预置算法或外部指令完成系统运行工况的调整。所有监控数据既可以现场显示,也可以通过有线或应用RFID技术实现远程传输,为物联网接入、系统集成、两化建设提供的应用平台。

  3、 参数测量修正技术
  由于工作环境恶劣、系统和仪表运行老化,经常会导致流体系统物理量测量精度下降。本软件可对所测量物理量进行智能判断,并予以适当调整,当测量元件出现异常时执行报警和合理处置。为实现精确监控和参数调节提供了基础,同时也保证了系统的运行安全。

  4、动态管网平衡调整技术
  本技术是一种系统多末端支管同步调节、实现正确地在多末端系统中精确配水的方式,可保证在纷繁复杂的多末端系统中,对单个末端或部分末端的任意调节而不会引发整个系统配水失衡,可作为流体系统实现自动化调节计算、判定依据。

  5、在线可调叶片泵
  该产品主要是通过调整水泵叶片物理形状,在保证运行可靠的情况下,实现水泵运行性能特性的改变,从而实现15%以内参数的调整,调整后的系统运行效率远高于目前其他调整方式,而且综合成本和可靠性大大提高。

  6、流体系统系统仿真技术
  根据系统元件特性建立数学模型,形成整个流体系统数字化仿真系统。通过改变系统元件特性参数,评估系统出力及能效状况,得到在不同工况下能效最优的系统结构方案。然后,在试验中心按比例构建实体仿真系统,通过实体运行情况进行验证,系统达到目标后,再对系统实施改造。从而保证一次改造成功,降低用户改造风险。

  7、 CFD仿真技术
  该技术主要用于对节能元件的性能精确设计和优化。应用仿真软件,设置边界条件,对流体在元件中的流场、压力场分布情况进行模拟,不断调整边界条件,得到能效最佳的流场发布。再应用精确制造能力进行验证,以得到完全满足现场技术要求、能效最高的个性化定制产品

  8、APS高效石化泵
  山水节能对石化市场专业研发的高效节能水泵,系国内行业首创。

  9 、精确制造
  流体系统在运行过程中,不但应工况变化要求系统元件进行调整,系统元件本身也在随时间也在发生变化。因此,必须经常性的关键系统变化情况配置不同参数的元件,精确、快速制造能力尤其重要。