余热利用概述

工业余热主要指工矿企业热能转换设备及用能设备在生产过程中排放的废热、废水、废气等低品位能源，利用余热回收技术将这些低品位能源加以回收利用，提供工业、生活热水或者为建筑供热，不仅可以减少工业企业的污染排放，还可以大幅度降低工业企业原有的能源消耗。

余热的利用方式

余热利用是回收生产工艺过程中排出的具有高于环境温度的气态、液态、固态物质所载有的热能，并加以利用的过程。
余热的回收利用方法一般说来有三种：第一是直接利用，第二是动力回收利用；第三是综合利用。同时，不同品质的能量源，工艺需求也不一样，在这种情况下，企业应该做到因地制宜，事先做好能耗分析和能源系统评估。

直接利用

是余热最常见的回收利用方式。具体应用如下：
（1）预热空气
（2）干燥
（3）生产热水和蒸汽
（4）制冷或供热

动力回收利用

余热的动力回收是对高、中温余热回收的最佳方式，可使热能转变成动能。这种回收方式是通过汽轮机直接作用于拖动水泵、风机、压缩机等设备或带动发电机发电。

综合利用

余热的综合利用根据工业余热温度的高低而采取不同的方法，以做到“热尽其用”，因而它是最有效的利用余热的途径。

余热回收原则

余热回收方式各种各样，但总体分为热回收和动力回收两大类。进行余热回收的原则是：

1、对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。
2、在余热余能无法回收用于加热设备本身，或用后仍有部分可回收时，应用来生产蒸汽或热水，以及生产动力等。
3、要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可能性，进行企业综合热效率以经济可行性分析，决定设备余热回收利用设备的类型及规模。
4、应对必须回收余热的冷凝水，高低温液体，固态高温物体，可燃物和具有余压的气体，液体等的温度、数量和范围，应该充分考虑并制定利用具体的管理标准。

余热通常按温度高低分为三类：高温余热（温度高于500℃）、中温余热（温度在200-500℃）、低温余热（温度低于200℃的烟气及低于100℃的液体）。目前的工业余热利用技术分为热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。

热交换技术

余热回收应优先于本系统设备或本工艺流程，尽量减少能量转换次数。对余热的利用不改变余热能量的形式，而只是通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的能耗流程，降低一次能耗消耗的技术设备，可统称为热交换技术。工业中的换热方式主要有间壁式、蓄势式和混合式三种，主要的设备有间壁式换热器、蓄热式换热器和余热锅炉等。

热功转换技术

热功转换技术是一项提高余热品位的工业余热回收技术。热功转换技术主要是利用余热资源高于350℃的中高温烟气通过余热锅炉产生蒸汽推动汽轮机做功。如玻璃、水泥等建材行业进行余热发电和拖动风机、水泵、压缩机等，单机功率在几兆瓦到几十兆瓦，包括钢铁行业氧气转炉余热发电、烧结余热发电、焦化行业干熄焦余热发电、水泥行业低温余热发电等多种形式。余热发电的重要设备是余热锅炉。

余热制冷制热技术

余热回收制冷技术

利用工业余热采取吸收或吸附式制冷系统可利用廉价能源和低品位热能而避免电耗，缓解电力供应不足问题；同时采用天然制冷剂，不含对臭氧层有破坏的含氯氟类物质，具有显著的节电能力和环保效益，主要通过吸附器实现。

热泵技术

热泵可以将低品位热能提高为高品位热能。热泵在运行过程中，通过蒸发器从低温热源处吸收低品位热量，主要的设备是热泵。